鋼筋桁架樓承板質量通病及監理措施

1.工程概況

某工程演播樓高51.75m，9層，鋼框架結構。樓面采用鋼筋桁架樓承板與鋼結構柱、梁組合形式。工程中采用的是漢德邦鋼筋桁架樓承板，樓面板厚度250mm，底模與邊模均采用鍍鋅鋼板，底模板厚0.5mm，邊模板厚2.0mm。

2.事前控制

事前控制，主要包括原材料質量控制、進場質量控制。原材料控制中，監理主要是對桁架鋼筋的外觀質量、廠家提供的材料質保書，包括抗拉強度、屈服強度、伸長率加以復核，并按照規定要求進行材料復試，同時也需對鋼筋桁架模板厚度復核。材料進場質量方面，前期的工廠加工，后期的運輸過中易形成質量通病。

2.1材料進場出現的質量通病

樓承板機材料運輸到施工現場，先應要求施工方質檢人員進場驗收、材料的報驗監理人員按照質量驗收規范以及設計要求進行驗收，容易出現的質量通病主要有：幾何尺寸，包括鋼筋桁架模板寬度、長度，鋼筋桁架構造尺寸有偏差；基材有裂紋，鍍鋅板有銹點；邊角板有變形；桁架支座與鍍鋅底板板點焊脫開，或是點焊處底模板穿孔。

監理措施：

(1)幾何尺寸偏差和基材裂紋主要是在加工制作過程中產生。在鋼筋桁架樓承板批量加工前，監理可以組織人員去工廠實地檢查，對加工工藝評定、對制件進行外觀與尺寸進行檢查，符合要求后方可批量生產。對于尺寸偏差超過規范要求或運輸中受到損傷的構件，應送回加工廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現場進行修復。

(2)邊角板變形主要是在運輸過程中未妥善保管造成的。在運輸過程中，要求廠家采取成品保護措施，如：可以要求廠家在樓承板下部鋪設墊板，并用打包帶或是專用角鋼包裝架捆扎，四周采用柔性防護并固定，防止構件之間的碰撞產生損傷。

(3)桁架支座與鍍鋅鋼板點焊脫開主要是由于支座桁架圓鋼直徑較粗，彎曲不到位，造成虛假點焊。先，要求廠家對。拓架支座鋼筋彎曲設備進行調試，確保彎曲成型的準確性；其次，加強對點焊質量檢查。局部桁架支座與鍍鋅板點焊脫開的可以要求現場復焊，若量多且情況普遍則退場處理。當點焊處鍍鋅底板有穿孔現象時，可以要求施工方對穿孔處用膠帶封堵，同時聯系廠家對焊接電流進行調試，電流過大易形成穿孔現象。

2.2吊運及存放過程中出現的質量通病

材料進場后隨即進行吊運和存放，在這兩個過程中，人為影響因素較大，產生的質量通病主要有：樓承板存在凹凸不平和邊角損壞；鍍鋅板表面有銹蝕監理措施：

(1)邊角損壞主要是由于吊運過程中，樓層板與腳手架、柱子、墻體等碰撞摩擦造成的。在吊運前做好交底，選擇好吊運場地和路線；吊運過程中，要求施工方有專人進行指揮，避免碰撞的發生；吊運時將每捆板四點起吊，勻速上升，避免擺動。

(2)凹凸不平主要是由于材料堆放不當。存放場地要平整堅硬，避開低洼地露天存放不宜與地面直接接觸，需在底部加墊木。捆與捆之間也許添加墊木，疊放高度不宜超過3捆，不得高于1.8m為宜。同時在堆放過程中應避免施工人員在面板上行走。

(3)鍍鋅板表面有銹蝕，主要是存放過程中保護措施不到位。在材料堆放時，監理可以建議將底部墊木略惻頃斜放置(角度不宜超過10度)，以保證積水能從板的兩端流出；或直接進行覆蓋，防止雨水及油污污染的處理。

3.事中控制

事中控制，容易出現質量通病的施工過程主要有：鋪設前定位放線、鋪設過程中的咬合固定以及后期的栓釘焊接。

3.1放線排版與鋪設咬合出現的質量通病

通病有：出現鋸齒和超寬現象；樓承板搭接處咬合不到位；樓承板在鋪設過程中的人為破壞；鋪設后有下凹現象。

監理措施：

(1)出現鋸齒和超寬，監理在控制中，先要檢查施工方的鋪設基準線設置要求將樓承板及鋼梁面清理千凈，按照圖紙的要求在梁頂面彈出基準線。安裝第 一塊時，將樓承板端部支座豎筋與鋼梁滿焊固定，確保在高空施工時支座豎筋與鋼梁的抗拉承載力大于空氣產生的吸引力，再依次向一個方向安裝其它板塊，每鋪設一塊焊接固定一塊。

(2)樓承板搭接咬合不到位主要是由于材料運輸及卸車過程中的損傷及安裝過程中的安裝偏差造成。在現場施工時，對每一捆板材一次性吊裝到位，避免倒運過程中損壞搭鉤邊；對局部損壞處，可以要求施工方采用矯正器具進行矯正后再安裝，矯正后的搭鉤開b角度不宜太大(不應大于45度)，防止出現搭鉤之間連接不牢，造成漏漿現象。

(3)鋪設后下凹主要是由于后期鋼筋綁扎時材料堆放過多、人員過密，應力集中造成。在后期鋼筋綁扎中，人員應分散，施工方吊運的鋼筋重量在規定的范圍以內，且應擱置在臨時墊板上。

3.2栓釘焊接存在的質量通病

質量通病有：栓釘焊接后栓釘處出現擴孔；栓釘脫落現象頻現監理措施：

(1)栓釘焊接處出現擴孔，主要原因是栓釘的間距過大、或是栓釘排數與設計要求不一致、雙排變單排，在局部應力下產生擴孔。監理人員在施工過程中需要根據設計要求栓釘數量進行檢查核對。

(2)在現場施工過程中，栓釘脫焊現象時有發生，監理主要通過以下幾點進行控制：

a要求施工方在焊接前對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮等及其他會對焊接質量產生影響的缺陷，監理方面隨機抽查，不符合要求的進行除銹、除油等措施。在栓釘施焊處的鋼梁與樓層板之間不應有間隙，不應有建筑灰渣，瓷環碎渣等影響焊接質量的有害物質，母材表面不得有水分。

b.當用電集中，電壓過低時，建議施工方避開用電高峰期，采取中午和夜間焊接作業。該方法針對栓釘脫落現象取得了較好的效果。