雙層壓瓦機使用、操作與壓瓦機的維修

　　雙層壓瓦機用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，用T型龍骨吊掛件連接T型主龍骨，T型龍骨如需接長，使工作臺轉位，并使滑座上升到高點，好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，其接口處用T型龍骨連接件固定，次龍骨與主龍骨之間是插接連接的可不用配件，如果吊頂有附加荷載或是大面積的吊頂，則需要U型承載龍骨，以防滑座自然下落，造成事故。
　　雙層壓瓦機的使用及注意事項：
　　自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其余設備。
　　雙層壓瓦機操作過程介紹：
　　一、雙層壓瓦機采用高水平自動控制軟件，實現生產信息化管理。
　　二、整個機組自動化控制系統采用高集成的網絡，使自動化系統性能優越。
　　三、該彩鋼雙層壓瓦機設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具換容易等優點。雙層壓瓦機設備左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
　　雙層壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
　　雙層壓瓦機設備由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。
　　壓瓦機設備在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題，常見的就是彩鋼板出現偏差的問題，一旦出現了跑偏就會影響機械的生產效率與產品合格率，所以我們要懂得如何改正這些錯誤，經過長時間的研究、摸索，我們得出了調整這種問題的方法：如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、后兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然后從排到后一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼瓦設備排和后一排找好對稱點，然后緊固兩邊鎖母，在中間轉輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱，產品生產的形狀才會規整。
　　壓瓦機的維修簡介和使用注意事項：
　　(1)小修-相當于三級保養，是工作量小的局部修理。和換少量的損壞零件，調整設備的機構，以保證設備能使用到下一次修理期。小修和定檢一般同時進行，費用計人當月生產成本。
　　(2)中修-對設備進行部分解體，或換主要零件和較多的磨損件，同時檢查整個機械系統，校正設備的基礎，以恢復和達到規定的精度、功率和其他技術要求。中修一般是恢復性修理。中修費用計人企業生產成本。
　　(3)大修-這是工作量大的修理。需要全部或大部分拆卸設備，修理或換主體部件及全部磨損件，使設備的技術狀況和技術性能達到規定的標準。大修周期的長短取決于設備維護和維護質t的高低。大修工期一般較長，應盡可能結合大修安排一些重大技改項目。壓瓦機大修費用由企業自己承擔，不計人工生產成品費用。
　　壓瓦機基本使用注意事項：
　　1、嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。
　　2、經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水
　　3、要把壓瓦機周圍和壓輥表面都清理干凈。此設備上模壓型工序：由電機經過皮帶輪帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸。通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。
　　4、壓瓦機工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器。