概述新型C型鋼機設備維護與保養

　　1、導向四柱式 高速模C型鋼機設備：采用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部采用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具” 由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了的保護，同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。
　　2、、二代“全自動模壓彩瓦壓瓦機設備”均采用的是“擺動缸驅動滑臺”，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦壓瓦機設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是、代彩瓦壓瓦機設備中的“頑疾”。所以成型速度快每分鐘達6片。而" 導向四柱式模壓C型鋼機設備”，采用的是"內置直式油缸"滑臺驅動采用智能化液壓緩沖技術。滑臺液壓緩沖可自由調節，使滑臺運行平穩、可靠。
　　不了解C型鋼機結構和性能及操作規程者不得開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
　　若用一條鏈驅動C型鋼機所有上下軸，軸的調節量就很少，速度也會受到限制，改變的鏈驅動會有比較大的上軸垂直調節能力，鏈驅動是成本較低的方案。C型鋼機齒輪驅動 可以用圓柱直齒輪驅動軸，這種齒輪布置的問題是上軸調節能力，少量移動上軸，就會使齒輪減少接觸度，這種節圓外的嚙合會引起傳動不平穩，容易使齒發生損壞，上軸再向上移動，齒輪即脫離不嚙合，如果軋輥被修小了，上下軸就縮小，那么齒輪將限制向下的運動，有時也會強迫上軸齒輪侵入下軸齒輪，產生連續的顫抖，從而將在板帶上留下痕跡。一個不同齒輪布置-每個上軸裝一空轉介輪，允許上軸節25-50mm或者多，而不會脫離齒輪的嚙合。
　　這種C型鋼機生產工藝的設備非常簡單，主要是振動機和塑料模，投資很小。但生產效率很低。由于是采用較稀的混凝土料振動成型，而不是壓實，內部的氣孔比較多，因此這種壓瓦機的抗折力較差。此外，塑料模具的壽命也很有限，使得這種C型鋼機的成本和售價都較高，并不具有競爭力。所以迄今為止，并不受用戶歡迎，應用也很少。但作為一種壓瓦機的色彩處理方式是很有特色的。
　　用這種方法生產的壓瓦機表面可不噴密封劑，不作任何表面處理，且色澤鮮艷，達到琉璃瓦的光潔度，也不易生苔蘚，色彩壽命與整體色彩瓦相近。
　　混凝土表面平整度不同時，會呈現出不同的視覺效果，表面平整度較高時，表面光潔且有光澤，例如花崗巖，水磨石地面經過磨光后，效果和磨前不同，甚至可以達到光彩照人地步。
　　利用塑料壓瓦機模具的光潔表面，將混凝土與顏料混合倒入塑料模具中振動成型，在模內養護3～5d后，剝離塑料模具，就能獲得與塑料模具一樣光潔明亮的彩色混凝土表面。要注意的是塑料模具和壓瓦機的正面朝下，C型鋼機以排除壓瓦機表面的氣隙或氣泡，提高壓瓦機表面的密實度和光潔度。
　　近年來剛出現的C型鋼機工藝實際上是以塑料模具為混凝土型腔、振動搗實的彩色路面磚工藝移植過來的。