全自動壓瓦機用電注意事項生產安裝

　　全自動壓瓦機用電注意事項
　　一、電工要明白車間的線路還有設備的類型性能，對其設備的性能沒有了解明白的，不能冒險的運用。
　　二、電工要設置時間的檢查電機以及電操控臺等的情況，檢查的情況下看到情況，要迅速的處理。檢查電機度數的情況下，先檢查沒有電之后，再根據手背檢查。
　　三、在除了暫時施工事情的電還有措施之外，不可以架暫時的線，不可以亂掛燈，工具還有電焊設備等運用平穩的插座，以前的線不可以隨意的改變。
　　四、根據劃定對他的產品按期檢驗護理，不運用的電氣產品線路要的拆掉。
　　全自動壓瓦機的生產安裝。現在一般壓瓦機設備都是在全自動的模式下工作，而不是原始的那種手動操作，當然，如果客戶需要手動操作某些部位，我們在設計彩鋼設備的時候也會把這些元素考慮進去從而做到手自一體化。全自動壓瓦機，顧名思義就是通過電腦編好了操作程序，輸入指令，設備隨機按照預設的程序自動完成操作流程，并且可以重復這些動作。
　　全自動壓瓦機的調試方法哪些種
　　先把全自動壓瓦機機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從排到后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。
　　把全自動壓瓦機排和后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。
　　壓瓦機壓板跑偏的調試方法，如板向右跑，墊左角（進料架），或落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落）。
　　試運轉是壓瓦機安裝中的后一道工序，它的目的在于鑒定壓瓦機是否符合設計和使用的要求，能否正常投入生產。在試運轉過程中，一無論是安裝上、制造上、設計上，哪一方面存在的問題，都可以顯示出來。有些向題界限很清，一看就可以了解是屬于哪一方面的問題，但有些問題就比較復雜，不容易識別，需要仔細分析才能正確判斷，找出根源，提出處理的方法。
　　試運轉是一項很重要的工作。由于壓瓦機的種類和型號較多，試運轉涉及的知識面也比較廣，因此對于安裝工作人員來說，在試運轉之前，要認真熟悉壓瓦機使用說明書，以及有關操作運轉的技術資料，然后才能進行試運轉工作。
　　全自動壓瓦機的特點：　　
　　1、造型美觀優化、噪音低、生產效率高。　
　　2、既能制造單層壓型板，又能生產普通工字鋁復合板、企口插入式復合板，一機多用。　　
　　3、主機采用先進的變頻調速，自動定長切割。
　　淺談全自動壓瓦機維護保養及結構
　　1、全自動壓瓦機維護與保養
　　嚴禁超過壓瓦機小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。
　　2、全自動壓瓦機結構概述
　　該機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
　　空心軸還是實心軸的是每個客戶十分關心的問題，空心軸抗扭能力強，能夠承受較大的外力矩。在相同的外力矩情況下，選用空心軸要比實心軸省材料。這從圓截面的應力分布也可以看出，心軸圓周上的大剪應力接近于許用剪應力時，中間部分剪應力還與許用剪應力相差很遠，中間的材料大部分沒有充分發揮它的作用。但空心軸比實心軸加工制造困難，造價也高，在實際工作中，要具體情況具體分析，合理地選擇截面的形狀與尺寸。全自動壓瓦機空心軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據材料力學分析，在轉軸傳遞扭矩時，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在使用全自動壓瓦機轉軸需要傳遞較大力矩時，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉軸的自重。